Produkto aprašymas
Mūsų specializuotose metalurgijos liejimo ir apdirbimo įrenginiuose Jingjiang mieste gaminami mūsų Reformer Tubes yra didelio lydinio, išcentriniu būdu liejami katalizatoriumi užpildyti proceso vamzdžiai, sukurti veikti kaip pagrindinė reakcijos šerdis garų metano riformingo (SMR) ir vandenilio gamybos krosnyse. Remdamiesi savo 26 metų patirtimi liejant iš didelio lydinio ir tarptautinius kokybės sertifikatus pagal ASME „U“ ir „S“ antspaudus, kiekvieną „Reformer Tubes“ rinkinį gaminame naudodami mikro legiruotus, karščiui atsparius austenitinius lydinius, kurie užtikrina išskirtinį atsparumą valkšnumui, atsparumą oksidacijai aukštoje temperatūroje ir mikrostruktūros stabilumą iki 0 laipsnių žemiau 1, 05 laipsnių metalo. Naudojant horizontalųjį išcentrinį liejimą ir precizišką vidinį gręžimą, šie didelio vientisumo reformeriniai vamzdžiai išlaiko vienodą sienelių storį ir švarius vidinius paviršius, kurie optimizuoja šilumos perdavimą riformingo katalizatoriams, todėl pasaulinės sintetinės dujos, amoniakas ir naftos perdirbimo gamyklų operatoriai užtikrina patikimą vamzdžių sistemą, sukurtą ilgesniam, daugiau nei 100 000 eksploatavimo valandų.
Programos
Garų metano reformatoriai (SMR):Naudojami kaip katalizatoriumi užpildyti spinduliavimo reakcijos vamzdeliai pirminiuose garo riforminguose vandenilio ir sintezės dujų generavimui.
Amoniako ir metanolio gamybos krosnys:Didelio aktyvumo nikelio katalizatoriai, skirti gamtines dujas ir garą paversti sintezės dujomis, nuolat veikiant aukštai temperatūrai.
Vandenilio perdirbimo gamyklos:Veikia viršutinio ir šoninio degimo vandenilio gamybos riformatoriuose, kad būtų tiekiamas didelio grynumo vandenilis hidroapdirbimo kompleksams.
Krosnies vamzdžių keitimas ir atnaujinimas:Tikslių pakaitinių vamzdžių rinkinių, arfų ir katalizatoriaus vamzdžių ritės teikimas suplanuotiems gamyklų atnaujinimams ir eksploatavimo pratęsimo projektams.
Techninės specifikacijos
|
Gamybos standartai |
ASME VIII skyriaus skyrius. 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530 / API RP 573 |
|
Liejimo procesas |
Horizontalus išcentrinis liejimas su automatiniu formos sukimu ir kontroliuojamu kryptiniu kietėjimu |
|
Medžiagos laipsniai |
Mikro legiruoti karščiui atsparūs lydiniai: 25Cr35NiNb + Micro (Ti, Zr, retųjų žemių), HP40Nb, 35Cr45NiNb, HK40 |
|
Vamzdžio matmenys |
Išorinis skersmuo (OD) nuo 70 mm iki 200 mm; Sienelės storis nuo 8 mm iki 25 mm; Vieno liejimo ilgis iki 4500 mm (suvirintas į mazgus iki 15000 mm) |
|
Vidaus gręžinio kokybė |
100 % viso ilgio gręžimo gręžimo iki vidinio paviršiaus šiurkštumo Ra Mažesnis arba lygus 3,2 µm, pašalinant vidinį susitraukimo poringumą |
|
Projektinė darbinė temperatūra |
Nepertraukiamo vamzdžio metalo projektinė temperatūra iki 1050 laipsnių (trumpalaikės išvykos iki 1100 laipsnių) |
|
Projektinis darbinis slėgis |
Vidinis proceso slėgis iki 4,5 MPa |
|
100 000 valandų valkšnumo plyšimo stiprumas |
Viršija standartines Larson-Miller parametrų ribas visoms mikro legiruotoms HP klasėms |
Tinkinimo galimybės
Pilnas išankstinis arfos ir ritės surinkimas:Pavienių reformerinių vamzdžių arba iš anksto pagamintų arfų rinkinių tiekimas su suvirintomis įleidimo angomis, išleidimo angos suvirinimo angomis, apatinėmis katalizatoriaus atraminėmis grotelėmis ir viršutiniais flanšais.
Mikro lydinio metalurgijos optimizavimas:Patentuotų mikroelementų priedų (Ti, Zr, Nb, retųjų žemių) formulavimas, siekiant maksimaliai padidinti ilgalaikį valkšnumo plyšimo stiprumą ir atsparumą šiluminiam nuovargiui.
Vidinio paviršiaus profiliavimas:Pasirenkamas vidinis sraigtinis rifliavimas arba mikropelekų ištraukimas, siekiant padidinti dujų turbulenciją ir pagerinti vidinius konvekcinius šilumos perdavimo koeficientus.
Lanksčios matmenų konfigūracijos:Vamzdžių sienelių storio, bendro ilgio ir tvirtinimo įrangos pritaikymas, kad jie atitiktų licencijuotų reformatorių konstrukcijas, nepertvarkant krosnies vidaus.
Nulinis MOQ apribojimas:Palaikomi avariniai atskirų pažeistų vamzdžių keitimo užsakymai, taip pat pilni vamzdžių vamzdelių paketai, susidedantys iš šimtų vamzdžių rinkinių.
Kokybės kontrolė
Sertifikuotos gamyklos akreditacijos:Pagaminta pagal ASME „U“ ir „S“ antspaudus, ISO 9001:2015 ir ISO 3834-2 tarptautinę suvirinimo kokybės akreditaciją.
QR kodo atsekamumas kiekviename vamzdyje:Kiekvienoje liejimo vamzdžio dalyje yra lazeriu išgraviruotas QR kodas, susietas su sertifikuota lydymosi šilumos chemine analize, išcentriniais liejimo parametrais ir patikrinimo įrašais.
100 % išsamus neardomasis bandymas:100 % viso ilgio ultragarsinis testavimas (UT) / sūkurinių srovių bandymas (ET), 100 % rentgeno tyrimas (RT) ant apskritimo siūlių ir skysčio prasiskverbimo bandymas (PT) ant visų apdirbtų paviršių.
Aukštos temperatūros mechaninis patikrinimas:Įprasti tempimo bandymai kambario temperatūroje, tempimo bandymai aukštoje temperatūroje ir pagreitinti valkšnumo plyšimo bandymai, atliekami naudojant tipinius liejimo karščius.
Eksporto klasės sunkioji pakuotė:Tvirta medinė dėžė su pritaikytomis vidinėmis kontūrinėmis atramomis ir garų barjero įvyniojimu, kad būtų išvengta lenkimo ir paviršiaus užteršimo gabenant vandenyną.
DUK
Kl .: Kodėl išcentriniu būdu išlietų reformerio vamzdžių vidinis traukimas yra labai svarbus?
A: Išcentrinis liejimas stumia lengvesnį šlaką ir susitraukimo poringumą link vidinio skersmens. Viso ilgio vidinis gręžimas pašalina šį porėtą vidinį sluoksnį, užtikrindamas tankią, be defektų metalinę sienelę, vienodo sienelės storio ir pagerintą šilumos perdavimą katalizatoriui.
Kl .: koks yra tipiškas viso reformerio vamzdžių komplekto gamybos laikas?
A: Viso krosnies vamzdžių komplekto paprastai reikia 4–6 mėnesių nuo medžiagos patvirtinimo ir brėžinio patvirtinimo iki galutinio patikrinimo. Avariniai pakeitimo rinkiniai dažnai gali būti pagreitinti per 3 mėnesius.
Kl .: Kokią garantiją suteikiate reformatoriaus vamzdžių rinkiniams?
A: Suteikiame 18 mėnesių garantiją nuo atvykimo į vietą arba 12 mėnesių nuo komercinės eksploatacijos (atsižvelgiant į tai, kas įvyksta anksčiau), paremtą technine dokumentacija ir suvirinimo procedūrų specifikacijomis (WPS).
Kl .: Kokias mokėjimo sąlygas ir valiutas sutinkate sudarant eksporto sutartis?
A: Mes palaikome EXW ir FOB pristatymo sąlygas. Mūsų standartiniai komerciniai etapai yra 30 % išankstinis užstatas, 40 % gamybos etapo mokėjimas ir 30 % likutis prieš išsiunčiant gamyklą, mokėtinas USD, EUR arba RMB.
Populiarus Žymos: reformer tubes, Kinijos reformavimo vamzdžių gamintojai, tiekėjai, gamykla
