Produkto aprašymas
Mūsų Fractionator Bottom Reboiler Furnace sukurtas tiesiogiai mūsų 13, 800+ kvadratinių metrų ploto sunkioje gamybos bazėje Jingjiang mieste, mūsų Fractionator Bottom Reboiler Furnace yra pagal užsakymą sukurtas, didelio našumo vamzdinis proceso šildytuvas, skirtas tiekti tikslią, vienodą šiluminę pervirimo energiją atmosferinio ir vakuuminio frakcionavimo bokštams, hidrokrekingo cheminio distiliavimo įrenginiams ir kolonoms. Remdamiesi savo 26 metų specializuota gamybos patirtimi aptarnaujant pasaulinius rafinavimo lyderius, tokius kaip Sinopec, CNPC ir CNOOC, kuriame kiekvieną frakcionatoriaus dugno reboilerinę krosnį, kad išvengtume apatinio srauto koksavimo ir vietinio vamzdžio perkaitimo dirbant su sunkiaisiais, karščiui jautriais angliavandeniliais. Subalansuojant spinduliuotės ir konvekcinės šilumos perdavimo santykius ir integruojant pažangias atliekų šilumos atgavimo sistemas, šis kūrenamas šildytuvas pasiekia išskirtinį šiluminį efektyvumą, viršijantį 91 %, o naftos perdirbimo gamyklų operatoriams ir tarptautiniams EPC rangovams suteikia tvirtą, nenutrūkstamą šildymo šerdį, sukurtą nuolatiniam darbui.
Programos
Naftos perdirbimo gamyklos hidroprocesas ir frakcionavimas hidrokrekingu:Naudojamas kaip apatinis produktų frakcionavimo kolonėlių katilas, skirtas dyzelino, žibalo ir sunkiojo benzino srautams išgarinti.
Atmosferinio ir vakuuminio distiliavimo įrenginiai (CDU / VDU):Kolonos dugno, šoninių nuplėšiklių ir vakuuminio bokšto cirkuliacinių kilpų nuėmimo pervirimo šilumos tiekimas.
Aromatinių ir naftos cheminių medžiagų atskyrimas:Tikslus, reguliuojamas šilumos tiekimas transformavimo skirstytuvams, benzeno-tolueno-ksileno (BTX) distiliavimo kolonėlėms ir tirpiklių regeneravimo bokštams.
Likučių hidrovalymo ir atidėto koksavimo įrenginiai:Sunkios ciklo alyvos ir dugno cirkuliacijos valdymas, kai vienodas šilumos srautas yra labai svarbus, kad būtų išvengta vamzdžio odos užsiteršimo ir kokso susidarymo.
Techninės specifikacijos
|
Dizaino ir gamybos kodai |
ASME VIII skyrius. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, A klasės katilas / slėginio indo standartas |
|
Dizaino terminė apkrova |
Nuo 5 MW iki 85 MW (priskirto dydžio proceso modeliavimas) |
|
Šiluminis efektyvumas |
90% – 93% (Įrengtas oro pašildytuvas arba konvekcinė garo generavimo ritė) |
|
Spinduliavimo ritės medžiaga |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (išcentriniu būdu liejami arba besiūliai lydinio vamzdžiai) |
|
Konvekcinis skyrius |
Ploni vamzdžiai ir aukšto dažnio atsparumu suvirinti kieti/dantyti vamzdeliai su briaunomis |
|
Projektinis slėgio diapazonas |
Iki 10,0 MPa (matuojama pagal konkrečius frakcionatoriaus veikimo profilius) |
|
Dizaino temperatūros diapazonas |
Proceso skysčio išleidimo anga iki 420 laipsnių; Švytinčios vamzdžio odos dizainas iki 650 laipsnių |
|
Degimo konfigūracija |
Žemo NOx kiekio ant grindų arba sienoje montuojami pakopinio degimo degikliai (kuro dujos / perdirbimo gamyklos išmetamosios dujos) |
|
Struktūrinis korpusas |
5–6 mm sustiprintas konstrukcinis anglinis plienas su sandarikliu suvirinta dujoms nelaidžia konstrukcija |
Kokybės kontrolė
Sertifikuotos tarptautinės akreditacijos:Pagaminta pagal ASME „U“ ir „S“ antspaudus, ISO 3834-2 tarptautinę suvirinimo kokybės sistemą, ISO 9001:2015 ir A2/A1 klasės slėginių indų gamybos licencijas.
Komponento lygio QR kodo atsekamumas:Kiekvienas krosnies vamzdis, kaltinis grįžtamasis lenkimas, tarpinis vamzdžio lakštas ir slėgio jungtis yra stebimi naudojant žaliavų gamyklos sertifikatus, šilumos numerius ir patikrinimo įrašus naudojant individualų QR sekimo kodą.
100% visapusiška gamyklos patikra:Visiškas radiografinis bandymas (RT), ultragarsinis bandymas (UT), magnetinių dalelių bandymas (MT), teigiamos medžiagos identifikavimas (PMI) ir hidrostatinio slėgio bandymas prieš uždarant korpusą ir dažant.
Trečiosios šalies priėmimas:Reguliarus, sklandus koordinavimas su „Bureau Veritas“, DNV, SGS, TÜV ir klientų paskirtais trečiųjų šalių inspektoriais, atliekančiais patikrinimus prieš išsiuntimą.
Standartinė sunkiasvorė eksporto pakuotė:Tvarko sertifikuoti tarptautiniai pakavimo partneriai, naudodami jūrai tinkamus plieninius tranzito laikiklius, drėgmę saugantį įvyniojimą ir tvirtą vidinį tvirtinimą, kad būtų išvengta matmenų deformacijos gabenant dideliais atstumais vandenynu.
DUK
Kl .: Koks yra tipiškas pagal užsakymą pagaminto proceso reboilerio šildytuvo gamybos laikas?
A: Tokio masto pritaikytos įrangos gamybos ciklas paprastai trunka 4–6 mėnesius po techninio brėžinio pasirašymo ir medžiagų užšalimo. Pakartotiniai užsakymai arba standartiniai mazgai gali būti užbaigti maždaug per 3 mėnesius.
Kl .: Kaip palaikote mūsų projekto etapus ir stebite gamybos pažangą?
A: Kiekvienam projektui priskiriamas projektų vadovas ir techninis vadovas. Skelbiame išsamius gamybos grafikus, rengiame kassavaitinius koordinacinius susitikimus ir realiuoju laiku pateikiame fotografijos ir vaizdo tikrinimo atnaujinimus, apimančius žaliavų paruošimą, ritinių suvirinimą, NDT ir bandomąjį surinkimą.
Kl .: Kokią garantiją ir po pardavimo suteikiate pirkėjams užsienyje?
A: Suteikiame visapusišką garantiją, apimančią 18 mėnesių nuo pristatymo svetainėje arba 12 mėnesių nuo komercinio paleidimo (atsižvelgiant į tai, kas įvyksta anksčiau). Mūsų inžinierių komanda siūlo greitą techninį palaikymą ir išsiuntimui paruoštą trikčių šalinimą, kad montavimas ir paleidimas būtų sklandus.
Kl.: Kokias komercines sąlygas ir mokėjimo struktūras palaikote sudarant tarptautines sutartis?
A: Mes dirbame pagal standartines Incoterms, įskaitant EXW ir FOB (gabenimas per pagrindinius Jangdzės upės ir Šanchajaus uosto terminalus). Individualios gamybos projektams mūsų standartinės komercinės sąlygos yra 30 % išankstinis užstatas, 40 % gamybos etapo mokėjimas po gamybos patikrinimo ir 30 % galutinis likutis prieš išsiuntimą. Priimame atsiskaitymą USD, EUR ir RMB.
Populiarus Žymos: frakcionavimo dugno reboilerinė krosnis, Kinijos frakcionavimo dugno reboilerinių krosnių gamintojai, tiekėjai, gamykla
