Remiantis viešai prieinama informacija, įvairių tipų didelės{0}} naftos chemijos įrangos gamybos sudėtingumas yra labai didelis. Didelio masto hidrinimo reaktoriai yra plačiai pripažįstami kaip sunkiausiai gaminama naftos chemijos įranga, o medžiagų, kalimo ir suvirinimo procesų reikalavimai gerokai viršija įprastos įrangos reikalavimus.
Įvairios didelio{0}}sunkumo naftos chemijos įrangos palyginimas
Didelis (3000 tonų klasės) srutų sluoksnio hidrinimo reaktorius
Pagrindinės padėties nustatymas: šiuo metu visame pasaulyje pripažįstama kaip sunkiausiai gaminama pagrindinė naftos chemijos įranga, priklausanti kritinių reakcijų kategorijai.
Gamybos iššūkiai:
Aukšti reikalavimai specialioms medžiagoms: jis turi atlaikyti aukštesnę nei 400 laipsnių temperatūrą ir 20 MPa slėgį, todėl reikia savarankiškai sukurti specialų chromo -molibdeno -vanadžio plieną. Prieštaravimas tarp šliaužimo aukštoje-temperatūroje ir atsparumo žemoje{6}}temperatūroje turi būti išspręstas vienu metu. Kinijos Jungtiniam geležies ir plieno tyrimų institutui ir „Baosteel“ prireikė aštuonerių metų, kad įveiktų medžiagų technologijų iššūkius.
Didelės integralinio kalimo technologijos kliūtys: tradiciniai segmentinio suvirinimo procesai apima daugybę suvirinimo siūlių ir kelia didelę riziką dirbant aukštu{0}}slėgiu. Vakarų šalys užblokavo pagrindinę segmentinio suvirinimo technologiją. Kinija buvo integruoto kalimo proceso pradininkė, reikalaujanti 500 -tonų klasės specialių plieno luitų, kad būtų atlikta tūkstančiai kalimo. Luito šildymo temperatūra turi būti reguliuojama ±5 laipsnių ribose; net ir nedideli nukrypimai sukelia laužą.
Itin didelis dydis: didžiausias hidrinimo reaktorius šiuo metu sveria daugiau nei 3000 tonų ir yra daugiau nei 70 metrų aukščio. Nuo kalimo ir transportavimo iki kėlimo vietoje -visa pramonės grandinė turi būti suderinta, o klaidos bet kurioje grandyje yra nepriimtinos.
Dabartinė technologinė padėtis: Kinija yra vienintelė šalis pasaulyje, galinti pagaminti 3000 -t-klasės vientisai kaltinius hidrinimo reaktorius, o technologija yra visiškai savarankiška ir valdoma.
Didelis etileno kompresorius
Pagrindinės padėties nustatymas: vadinama viena iš „sunkiausiai gaminamų mechaninių įrenginių visame pasaulyje“, ji priklauso pagrindinei judančiajai įrangai.
Gamybos iššūkiai: Etilenas yra svarbiausia pagrindinė žaliava naftos chemijos pramonėje. Gaminant etileną reikia suspausti dujas iki kelių šimtų atmosferų, todėl kompresoriai ilgą laiką stabiliai veiktų esant itin aukštam slėgiui. Tai kelia itin aukštus reikalavimus rotoriaus dinaminei pusiausvyrai, sandarinimo technologijai ir medžiagų nuovargio stiprumui – šį procesą istoriškai monopolizavo JAV, Vokietija ir Japonija.
Dabartinė technologinė padėtis: Kinija pasiekė technologinį proveržį ir užbaigė vietinį pakeitimą.