Žaliavos etapas: medžiagos paruošimas ir{0}}apdorojimas
Medžiagos parinkimas ir patikra: tinkamos medžiagos parenkamos atsižvelgiant į įrangos veikimo sąlygas (slėgį, temperatūrą, terpės koroziją). Dažniausiai naudojamos medžiagos yra anglinis plienas, mažai -legiruotas plienas, karščiui-atsparus plienas ir nerūdijantis plienas. Atvykus patikrinama medžiagų cheminė sudėtis ir mechaninės savybės, tikrinamos medžiagų ataskaitos.
Išankstinis pjovimo-apdorojimas: Plieninės plokštės pažymimos ir supjaustomos pagal projektinius brėžinius. Tada atliekamas išlyginimas ir nuožulnumas, kad būtų patenkinti vėlesni suvirinimo reikalavimai.
Formavimo ir apdorojimo etapas: pagrindinių komponentų gamyba
Galvutės / cilindro formavimas: galvutės formuojamos naudojant šalto štampavimo, karšto štampavimo arba verpimo procesus iš plieninių plokščių, o po to nusmailinama, kad būtų užtikrintas suvirinimo tikslumas. Cilindrai formuojami plienines plokštes valcuojant į cilindrines formas, naudojant plokščių valcavimo mašiną. Didelio-skersmens cilindrai gali būti susukti į dalis ir tada sujungti.
Išankstinis jungiamųjų detalių / priedų gamyba: po kalimo / liejimo baigiami komponentai, tokie kaip vamzdžiai, flanšai ir atramos, atliekamas grubus ir smulkus apdirbimas, siekiant užtikrinti, kad matmenų tikslumas atitiktų surinkimo reikalavimus.
Suvirinimo ir surinkimo etapas: visos konstrukcijos surinkimas
Surinkimo suvirinimas: Valcuotų cilindrų sekcijos, galvutės ir purkštukai surenkami nuosekliai, naudojant rankinį lankinį suvirinimą, povandeninį lankinį suvirinimą ar kitus procesus. Įrenginiams su stora-siena, siekiant užtikrinti suvirinimo stiprumą, dažnai naudojamas daugiasluoksnis, daugiasluoksnis suvirinimas-.
Bendras surinkimas: po suvirinimo atliekamas bendras išlyginimas, surenkami vidiniai komponentai (pavyzdžiui, bokšto vidinės dalys ir šilumos mainų vamzdžiai) ir išoriniai priedai (atramos, kėlimo antgaliai, purkštukų flanšai ir kt.), užtikrinant, kad bendrieji matmenų nuokrypiai atitiktų projektavimo standartus.