Metalurginis išpilstymas yra pirmasis kritinis plieno gamybos procesas, o stabilus partijų įrangos veikimas tiesiogiai veikia tolesnę lydymo kokybę ir gamybos efektyvumą. Būdami pirmaujantys operatoriai metalurgijos įmonėse, įvaldę teisingus įrangos veikimo taškus ne tik užtikrina gamybos saugą, bet ir sumažina įrangos gedimus bei žaliavų švaistymą. Toliau išsamiai aprašomos metalurginės partijos įrangos eksploatavimo procedūros trimis aspektais: įrangos patikrinimas, eksploatavimo procedūros ir avarinis tvarkymas, padedantis jums tapti kvalifikuotu techniku gamybos linijoje.
Pirmiausia atlikite išsamų patikrinimą prieš{0}}pradinį. Pardavimo įranga apima įvairius tipus, tokius kaip diržinės svarstyklės, sraigtiniai tiektuvai ir diskiniai tiektuvai. Skirtingų tipų įrangos pagrindiniai tikrinimo taškai šiek tiek skiriasi, tačiau pagrindinis dėmesys skiriamas saugai ir parametrų tikslumui. Kaip pavyzdį paimdami diržines svarstykles, pirmiausia patikrinkite, ar ant svarstyklių korpuso nėra kliūčių, ar volai sukasi lanksčiai ir ar tolygus kontaktas tarp svarstyklių rėmo ir diržo. Tada patikrinkite valdymo spintelę, kad įsitikintumėte, ar jutiklių jungtys yra saugios, ar svėrimo rodymo prietaisas turi kokių nors gedimų kodų ir ar nulinis taškas tinkamai sukalibruotas. Sraigtinių tiektuvų atveju įsitikinkite, kad jungiamieji varžtai tarp variklio ir reduktoriaus yra tvirti, varžtų mentės nėra nusidėvėjusios už priimtiną diapazoną, o įėjimo ir išleidimo angos yra neužkimštos, kad būtų išvengta medžiagos užsikimšimo ar užstrigimo. Diskiniams tiektuvams patikrinkite disko sukimosi tolygumą, vartų reguliavimo lankstumą ir variklio bei transmisijos pavarų sutepimą. 15-minučių patikrinimas prieš startą gali atrodyti kaip papildomas pasiruošimo laikas, tačiau jis veiksmingai apsaugo nuo gamybos pertrūkių dėl įrangos gedimų ir jokiu būdu neturėtų būti praleistas.
Antra, griežtai laikykitės standartizuotų darbo procedūrų. Partijų iškrovimo operacijos turi griežtai laikytis gamybos plane nustatytų proporcijų. Operatoriai turi būti susipažinę su žaliavų rūšimis, proporcijomis ir šėrimo seka gamybos instrukcijose. Paleidimas turėtų būti vykdomas pagal principą „paleidimas be apkrovos, nuoseklus paleidimas“, pirmiausia paleidžiama pasroviui esanti įranga (pvz., juostiniai konvejeriai), o tada – prieš srove esanti siuntimo įranga, kad būtų išvengta medžiagų kaupimosi ir užsikimšimo. Eksploatacijos metu stebėkite kiekvieno prietaiso būseną realiu laiku, ypatingą dėmesį skirdami tam, ar svėrimo prietaiso rodmenys yra nustatytose ribose. Jei faktinis padavimo greitis nukrypsta nuo nustatytos vertės daugiau nei 5%, laiku sureguliuokite per valdymo spintą. Pvz., naudojant juostinę skalę partijoms, jei nustatoma, kad tikrasis debitas yra mažesnis už nustatytą vertę, jį galima pataisyti padidinus sraigtinių užtvarų atidarymą arba reguliuojant juostos greitį; diskiniam tiektuvui vartelių angos dydį galima reguliuoti sukant rankratį. Tuo pačiu metu svarbu stebėti žaliavų būklę. Jei aptinkama, kad žaliavos yra gumuliuotos, drėgnos arba joje yra metalinių priemaišų, mašiną reikia nedelsiant sustabdyti, kad nesugadintumėte įrangos arba nepakenktumėte partijų tikslumui.